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 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：當(dāng)鋁型材模具制造出來之后，金屬的分配比例就基本固定了，設(shè)計人員必須力求合理分配。如果分配不合理，導(dǎo)致鋁型材各部分流速不均勻，給修模帶來一定困難，嚴(yán)重時甚至無法修模。就多數(shù)模具而言，雖然金屬分配量已經(jīng)確定，但金屬與鋁型材模具之間的摩擦阻力是可以改變的。從而達(dá)到調(diào)整金屬流速的目的。  金屬與鋁型材模具之間的摩擦力由三個部分組成：金屬與模面的接觸摩擦力、?？坠ぷ鲙еg的接觸摩擦力、金屬與金屬之間相對運動的摩擦力。改善金屬與模面的摩擦條件，能夠起到調(diào)整金屬流動速度的作用。改變金屬的分配量、摩擦條件、工作帶的長度和擠壓速度均可調(diào)整金屬流出?？椎乃俣取?  鋁型材模具修正主要側(cè)重調(diào)整金屬分配比例，接觸摩擦條件及?？坠ぷ鲙чL度等各種行之有效的方法來改變金屬的流動特性，使金屬均勻地流出?？祝a(chǎn)出合格的型材制品。為克服金屬流動不均而產(chǎn)生的缺陷，必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致，這是模具設(shè)計應(yīng)遵循的原則，也是修模人員所遵循的基本原則。  雖然影響金屬流出?？姿俣鹊囊蛩睾芏?，但可歸納為兩個基本因素：a.供給鋁型材斷面各部分的金屬分配流量是否合適。b.金屬流動時，所受摩擦阻力的大小，當(dāng)供給鋁型材某一部分的金屬量越多，摩擦阻力越小時，型材這一部分?？椎牧鞒鏊俣染驮娇?，反之就越慢。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：鋁型材氧化黑斑形成的成因分析廢的鋁型材產(chǎn)品中不難看出，鋁型材黑斑部位呈暗灰色，表面粗糙，經(jīng)硬度測試該局部硬度也低于正常部位，其形狀也不規(guī)則，有斑塊狀也有通透的線狀。鋁型材黑斑由于源自擠壓型材的組織不均勻，在擠壓現(xiàn)場不能被發(fā)覺，只有哦經(jīng)過陽極氧化后方才顯現(xiàn)出來，而且一旦存在便會導(dǎo)致產(chǎn)品的批量報廢，嚴(yán)重降低了鋁型材的成品率，提高公司的生產(chǎn)成本。  成因分析：經(jīng)擠壓成型的型材需要進(jìn)行在線的淬火固溶處理，型材的材質(zhì)不同決定了所需的冷卻強(qiáng)度也不同。但當(dāng)在線淬火冷卻能力不足或冷卻不均勻時，特別是在夏季，是對于一些厚壁料，常規(guī)的水霧冷卻難以在短時間內(nèi)將其冷卻至工藝要求溫度，加之冷卻的不均勻性，導(dǎo)致型材局部急冷后轉(zhuǎn)移到棚架上，由于回?zé)崾沟眯筒膬?nèi)部組織中Mg2Si相局部大量析出并長大，該異于正常組織的局部區(qū)域在后續(xù)的陽極氧化過程中便成為黑斑的所在。    

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載:提高氧化著色鋁型材的成品率有以下幾步方法，掛料桿與導(dǎo)電梁之間固定用螺絲要經(jīng)常緊固，每次綁料前都要檢查掛料桿固定是否松動，如有松動，應(yīng)及時緊固。防止鋁型材掉入槽中引起碰極，短路損壞電源，因為其導(dǎo)電面積變小了，容易引起發(fā)熱，同時要綁緊，另受腐蝕，掛料桿會變小，需及時更換，。   同時掉入槽中的鋁型材需及時清理出來，如堿洗槽里落入一根型材，就會很快腐蝕，實驗證明，其耗堿量相當(dāng)于堿洗50—100根型材的耗堿量。落入著色槽或封孔槽內(nèi)，由于腐蝕作用，槽內(nèi)會積累大量的鋁離子，影響槽液的使用壽命。  綁料用的鋁絲采用兩種規(guī)格為好，大料選用粗鋁絲，中、小料則用較細(xì)鋁絲，可采用2mm與3mm，或2.2mm與3.2mm兩種規(guī)格，鋁絲退火硬度取1/2~3/4為好。目前很多企業(yè)已改用夾具。  吊入氧化槽前要認(rèn)真緊固每根鋁型材；對返工料氧化前緊料時，要先用老虎鉗拍打型材端部使其移位后才緊料，使接觸處無膜，保證良好導(dǎo)電。    

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：鋁型材氟碳漆涂裝生產(chǎn)中，“龜裂&dquo;在立式線冬季生產(chǎn)薄料時較常見，通常出現(xiàn)在鋁型材的上半部分，“龜裂&dquo;長度約為1米。雖“龜裂&dquo;現(xiàn)象不經(jīng)常發(fā)生，但如果出現(xiàn)“龜裂&dquo;將不能返工，只能報廢。  調(diào)漆工藝對涂料“龜裂&dquo;的影響：鋁型材涂裝生產(chǎn)時，要根據(jù)施工環(huán)境的溫度和相對濕度加入適量的稀釋劑來調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)恼扯葋砜刂破崮さ谋砻?，以確保噴出的漆膜平整，無流墜、橘皮和云狀現(xiàn)象。“龜裂&dquo;程度與調(diào)漆工藝存在很大關(guān)系，調(diào)漆越干，“龜裂&dquo;程度愈大。  漆膜厚度對涂料“龜裂&dquo;的影響：為了能使涂料能夠起到保護(hù)基材和裝飾的作用，漆膜厚度必須達(dá)到一定的要求，根據(jù)要求，二涂平均膜厚≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。同樣在溫度為19℃，相對濕度為32%時，在保證底漆膜厚一致的情況下，“龜裂&dquo;程度與面漆漆膜厚度存在較大關(guān)系，面漆漆膜越厚，“龜裂&dquo;程度愈大。  烘烤溫度對涂料“龜裂&dquo;的影響：涂料經(jīng)噴涂流平后需要高溫烘烤后才能固化成膜，氟碳涂料通常烘烤溫度控制在230~240℃之間，烘烤溫度過低，涂料附著性能達(dá)不到要求。同樣在溫度為18℃，相對濕度為28%時，在保證其它工藝一致的情況下，“龜裂&dquo;程度與烘烤溫度存在一定關(guān)系，烘烤溫度越高，“龜裂&dquo;程度愈大。  烘烤時間對涂料“龜裂&dquo;的影響：根據(jù)氟碳涂料的工藝要求，其固化條件為230~240℃，8分鐘以上，烘烤時間不夠則性能無法保證，控制烘烤時間主要是靠調(diào)節(jié)鏈條的鏈速，本廠固化爐在鏈速為3.2米/分鐘時，230℃以上時間約12分鐘，鏈速為3.8米/分鐘時，230℃以上時間約9分鐘。“龜裂&dquo;程度與烘烤時間存在較大關(guān)系，烘烤時間越長，“龜裂&dquo;程度愈大。

 佳美鋁業(yè)編輯：粉末噴涂鋁型材的優(yōu)點高效節(jié)能：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%，降低能耗約30%。污染少：無有機(jī)溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。涂膜性能好：一次性成膜厚度可達(dá)50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)比較優(yōu)異。色彩多樣，可根據(jù)客戶要求做出各種顏色，且產(chǎn)生色差的幾率不大。  粉末噴涂鋁型材缺點：比較鮮艷的顏色容易褪色。表面處理不好的型材表面容易產(chǎn)生橘皮、甚至脫粉。  電泳表面處理工藝的優(yōu)缺點：電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。其最大的缺陷在于，電泳的顏色比較單一，只有幾種顏色（銀白、香檳、金黃、黑色、仿不銹鋼色）。其次，電泳色容易產(chǎn)生色差。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：靜電粉末噴涂鋁型材的節(jié)約首先要對膜厚進(jìn)行控制：粉末節(jié)約最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。一般新粉粉末平均粒徑為37um~43um，砂紋粉粒徑相對較大，粉末對型材覆蓋率高。  靜電粉末噴涂鋁型材一次性成品率：生產(chǎn)必然會有不良品產(chǎn)生，也會有各種各樣的問題。要保證一次性成品率，首先要保證設(shè)備狀態(tài)良好，其次作業(yè)要實行標(biāo)準(zhǔn)化，健全管理制度，嚴(yán)格控制工藝，不能忽略任何一環(huán)，才能有效控制一次性成品率。重復(fù)上機(jī)或二次生產(chǎn)不僅浪費粉末，還浪費時間、人力和物力，對粉末和成本都是極大的浪費。  靜電粉末噴涂鋁型材上粉率：粉末的單耗與型材的上粉率有直接關(guān)系，在同樣的時間、粉末流量下，較高和較低的上粉率直接左右粉末的使用效率。  回收粉管理：回收粉是粉末一次噴涂后，未噴到工件上的粉末，經(jīng)專門的回收設(shè)備回收的粉末。然而回收粉產(chǎn)量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的節(jié)約將是非?？捎^的。    

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：鋁型材平面度影響：當(dāng)鋁型材平面凸起或者凹陷時型材在機(jī)械拋光和機(jī)械硬板拉絲過程中，拉絲機(jī)會將型材平面拉平，因此導(dǎo)致平面不同位置拉絲厚度出現(xiàn)差異化，鋁型材表層與工作帶發(fā)生摩擦金屬組織與型材內(nèi)部組織存在差異，導(dǎo)致鋁型材在氧化過程中發(fā)生腐蝕速度存在差異，在氧化完成后型材表層易出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象。根據(jù)實驗結(jié)果，同樣條件下當(dāng)型材平面度小的前提下出現(xiàn)問題產(chǎn)品的概率相比平面度大的產(chǎn)品有一定降低，實際在拉絲過程中在確保型材表面有拉絲效果情況下盡量減少型材拉絲量.  鋁型材模具工作帶影響：由試驗數(shù)據(jù)可以看出模具工作帶變化對該問題的影響很大，當(dāng)模具工作帶剪短至3-5mm時該不良現(xiàn)象基本消除，因此判定產(chǎn)生問題的原因主要為模具工作帶過長。鋁合金在工作帶出受力主要表現(xiàn)為三向應(yīng)力：工作帶摩擦力、徑向晶粒間壓應(yīng)力、縱向晶粒見壓應(yīng)力，當(dāng)模具工作帶過長時沿工作帶表面晶粒長時間受到鋸切的工作帶摩擦，沿工作帶表面金屬流動與中心金屬流動產(chǎn)生巨大差異，當(dāng)工作帶越長，鋁型材擠壓比越大，差異明顯，金屬間的流速差異造成型材表面金屬組織與內(nèi)部金屬組織發(fā)生差異，嚴(yán)重時表面出現(xiàn)脫皮情況，加上拉絲過程中表面剝落厚度不一致造成型材氧化后出現(xiàn)黑色環(huán)狀缺陷。

佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：一、鋁型材電解拋光特點：1、拋光液不含鉻酸，符合當(dāng)今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用。  2、拋光電流密度較傳統(tǒng)工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長，而且更適合大型鋁型材的表面拋光。  3、適用范圍廣，適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號的鋁型材。  二、鋁型材拋光液組成和操作條件  濃磷酸（比重1.74）70%（重量）；YB-66添加劑30%（重量）；溫度55–65℃最佳60℃；陽極電流密度，DA2–8A/dm2（無攪拌）；12–20A/dm2（攪拌）；電壓10–15伏；拋光時間3–5分鐘；陰極材料鉛或不銹鋼；陰極面積∶陽極面積2–3∶1  三、鋁型材鍍前處理與鍍后處理 　　1、鍍前處理 　鋁型材件在拋光前須先經(jīng)除油處理。根據(jù)拋光件表面油泥沾污程度，一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進(jìn)行處理。 　　第一種工藝：鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻，通常采用弱浸蝕堿性除油液 　　第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無浸蝕堿性除油液。  硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時鋁件表面會生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗后必須接著在含有氟離子的溶液內(nèi)進(jìn)行去污泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分　　  2、后處理 　　多數(shù)鋁型材在電解拋光及清洗后即可施加各種鍍涂層，如陽極氧化、電泳涂漆及各種金屬鍍層。但某些鋁型材，如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗后尚需進(jìn)行去污泥處理以提高其表面光亮性。  

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：目前，鋁型材廠家解決諧波問題的措施可分為兩類，其一是采用無源電力濾波裝置的低阻特性對畸變源進(jìn)行濾波；其二是采用有源電力濾波裝置，有源濾波裝置作為一種理想的諧波電流發(fā)生源，產(chǎn)生與畸變源大小相等方向相反的諧波電流以抵消其畸變分量，從而使電源電流波成為正弦波。  無源電力濾波裝置既可以補(bǔ)償諧波，又可以補(bǔ)償無功功率，因其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資少、運行可靠性高、運行費用低，成為鋁型材廠家中最普遍的無功補(bǔ)償和諧波抑制設(shè)備。鋁型材氧化電泳生產(chǎn)線用電負(fù)荷大，是典型的三相六脈動整流電源，因此在無源濾波裝置設(shè)計中要兼顧無功補(bǔ)償及濾波治理。  目前絕大部分鋁型材廠家使用的濾波補(bǔ)償裝置存在兩個主要問題：其一是只針對5次諧波的單調(diào)諧濾波補(bǔ)償器，對吸收7次諧波有一定的效果，對11次以上諧波基本沒有吸收作用；其二是針對5、7、11次的三調(diào)諧諧濾波補(bǔ)償裝置，這類裝置對5次以上諧波的吸收具有較好的效果，但設(shè)計上處于節(jié)省成本的考慮，電源設(shè)備運行時功率因數(shù)偏低。 　　

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載:鋁型材企業(yè)的主要耗能設(shè)備包括熔鑄爐、擠壓機(jī)、鋁棒加熱爐、模具加熱爐、時效爐、整流設(shè)備、冷凍機(jī)、固化爐等。熔鑄爐使用的能源種類主要為煤和油，鋁棒加熱爐使用的能源種類為煤、油和氣，時效爐的燃料種類包括天然氣、液化石油氣、煤油和煤，擠壓機(jī)和整流設(shè)備則使用電能，因此鋁型材企業(yè)主要的用電負(fù)荷為擠壓機(jī)和氧化電泳生產(chǎn)線的電源設(shè)備。   鋁型材廠氧化電泳生產(chǎn)線運行過程中產(chǎn)生的諧波較大，功率因數(shù)較低，負(fù)荷的變化范圍也較大，配套的濾波補(bǔ)償裝置是必不可少的。濾波補(bǔ)償裝置的設(shè)計要綜合考慮供電系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)、諧波源負(fù)荷的特性、其它非諧波負(fù)荷的大小及特性、系統(tǒng)的諧波阻抗、應(yīng)達(dá)到的電能質(zhì)量和無功補(bǔ)償需求等，往往還需要通過現(xiàn)場參數(shù)測試和試驗以及仿真分析，并據(jù)此修正設(shè)計和調(diào)整參數(shù)，才能很好地兼顧無功補(bǔ)償和濾波的要求。