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佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：一、鋁型材電解拋光特點：1、拋光液不含鉻酸，符合當(dāng)今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。  2、拋光電流密度較傳統(tǒng)工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長，而且更適合大型鋁型材的表面拋光。  3、適用范圍廣，適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號的鋁型材。  二、鋁型材拋光液組成和操作條件  濃磷酸（比重1.74）70%（重量）；YB-66添加劑30%（重量）；溫度55–65℃最佳60℃；陽極電流密度，DA2–8A/dm2（無攪拌）；12–20A/dm2（攪拌）；電壓10–15伏；拋光時間3–5分鐘；陰極材料鉛或不銹鋼；陰極面積∶陽極面積2–3∶1  三、鋁型材鍍前處理與鍍后處理 　　1、鍍前處理 　鋁型材件在拋光前須先經(jīng)除油處理。根據(jù)拋光件表面油泥沾污程度，一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進(jìn)行處理。 　　第一種工藝：鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻，通常采用弱浸蝕堿性除油液 　　第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無浸蝕堿性除油液。  硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時鋁件表面會生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗后必須接著在含有氟離子的溶液內(nèi)進(jìn)行去污泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分　　  2、后處理 　　多數(shù)鋁型材在電解拋光及清洗后即可施加各種鍍涂層，如陽極氧化、電泳涂漆及各種金屬鍍層。但某些鋁型材，如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗后尚需進(jìn)行去污泥處理以提高其表面光亮性。  

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：靜電粉末噴涂鋁型材的節(jié)約首先要對膜厚進(jìn)行控制：粉末節(jié)約最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。一般新粉粉末平均粒徑為37um~43um，砂紋粉粒徑相對較大，粉末對型材覆蓋率高。  靜電粉末噴涂鋁型材一次性成品率：生產(chǎn)必然會有不良品產(chǎn)生，也會有各種各樣的問題。要保證一次性成品率，首先要保證設(shè)備狀態(tài)良好，其次作業(yè)要實行標(biāo)準(zhǔn)化，健全管理制度，嚴(yán)格控制工藝，不能忽略任何一環(huán)，才能有效控制一次性成品率。重復(fù)上機(jī)或二次生產(chǎn)不僅浪費(fèi)粉末，還浪費(fèi)時間、人力和物力，對粉末和成本都是極大的浪費(fèi)。  靜電粉末噴涂鋁型材上粉率：粉末的單耗與型材的上粉率有直接關(guān)系，在同樣的時間、粉末流量下，較高和較低的上粉率直接左右粉末的使用效率。  回收粉管理：回收粉是粉末一次噴涂后，未噴到工件上的粉末，經(jīng)專門的回收設(shè)備回收的粉末。然而回收粉產(chǎn)量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的節(jié)約將是非?？捎^的。