鋁型材 電解拋光標(biāo)準(zhǔn)_佳美鋁業(yè)
佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載:一、鋁型材電解拋光特點(diǎn):1、拋光液不含鉻酸,符合當(dāng)今環(huán)保要求,節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。
2、拋光電流密度較傳統(tǒng)工藝要小,因此不僅電耗低,拋光液使用壽命長(zhǎng),而且更適合大型鋁型材的表面拋光。
3、適用范圍廣,適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號(hào)的鋁型材。
二、鋁型材拋光液組成和操作條件
濃磷酸(比重 1.74) 70%(重量);YB-66添加劑 30%(重量);溫度 55–65℃ 最佳60℃;陽(yáng)極電流密度,DA 2–8 A/dm2 (無(wú)攪拌);12–20 A/dm2 (攪拌);電壓 10–15 伏;拋光時(shí)間 3–5 分鐘;陰極材料 鉛或不銹鋼;陰極面積∶陽(yáng)極面積 2–3∶1
三、鋁型材鍍前處理與鍍后處理
1、鍍前處理
鋁型材件在拋光前須先經(jīng)除油處理。根據(jù)拋光件表面油泥沾污程度,一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進(jìn)行處理。
第一種工藝:鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻,通常采用弱浸蝕堿性除油液
第二種工藝:鋁件表面油泥沾污較重,常用無(wú)浸蝕堿性除油液。
硅酸鈉是緩蝕劑,它可抑制鋁的浸蝕,但使用這種緩蝕劑時(shí)鋁件表面會(huì)生成一層硅酸鋁膜,因此,在除油及清洗后必須接著在含有氟離子的溶液內(nèi)進(jìn)行去污泥處理(常稱(chēng)出光)。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分
2、后處理
多數(shù)鋁型材在電解拋光及清洗后即可施加各種鍍涂層,如陽(yáng)極氧化、電泳涂漆及各種金屬鍍層。但某些鋁型材,如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗后尚需進(jìn)行去污泥處理以提高其表面光亮性。
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