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 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載:鋁型材企業(yè)的主要耗能設(shè)備包括熔鑄爐、擠壓機、鋁棒加熱爐、模具加熱爐、時效爐、整流設(shè)備、冷凍機、固化爐等。熔鑄爐使用的能源種類主要為煤和油，鋁棒加熱爐使用的能源種類為煤、油和氣，時效爐的燃料種類包括天然氣、液化石油氣、煤油和煤，擠壓機和整流設(shè)備則使用電能，因此鋁型材企業(yè)主要的用電負荷為擠壓機和氧化電泳生產(chǎn)線的電源設(shè)備。   鋁型材廠氧化電泳生產(chǎn)線運行過程中產(chǎn)生的諧波較大，功率因數(shù)較低，負荷的變化范圍也較大，配套的濾波補償裝置是必不可少的。濾波補償裝置的設(shè)計要綜合考慮供電系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)、諧波源負荷的特性、其它非諧波負荷的大小及特性、系統(tǒng)的諧波阻抗、應(yīng)達到的電能質(zhì)量和無功補償需求等，往往還需要通過現(xiàn)場參數(shù)測試和試驗以及仿真分析，并據(jù)此修正設(shè)計和調(diào)整參數(shù)，才能很好地兼顧無功補償和濾波的要求。

佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：一、鋁型材電解拋光特點：1、拋光液不含鉻酸，符合當今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用。  2、拋光電流密度較傳統(tǒng)工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長，而且更適合大型鋁型材的表面拋光。  3、適用范圍廣，適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號的鋁型材。  二、鋁型材拋光液組成和操作條件  濃磷酸（比重1.74）70%（重量）；YB-66添加劑30%（重量）；溫度55–65℃最佳60℃；陽極電流密度，DA2–8A/dm2（無攪拌）；12–20A/dm2（攪拌）；電壓10–15伏；拋光時間3–5分鐘；陰極材料鉛或不銹鋼；陰極面積∶陽極面積2–3∶1  三、鋁型材鍍前處理與鍍后處理 　　1、鍍前處理 　鋁型材件在拋光前須先經(jīng)除油處理。根據(jù)拋光件表面油泥沾污程度，一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進行處理。 　　第一種工藝：鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻，通常采用弱浸蝕堿性除油液 　　第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無浸蝕堿性除油液。  硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時鋁件表面會生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗后必須接著在含有氟離子的溶液內(nèi)進行去污泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分　　  2、后處理 　　多數(shù)鋁型材在電解拋光及清洗后即可施加各種鍍涂層，如陽極氧化、電泳涂漆及各種金屬鍍層。但某些鋁型材，如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗后尚需進行去污泥處理以提高其表面光亮性。