佳美鋁業(yè)轉載：木紋鋁型材外形尺寸廢品如壁厚超差、扭擰、平面間隙、開口或收口等，主要靠試模后第一支棒由主機手在出料時檢查和質檢員在拉伸后檢查把關來杜絕這類廢品的產(chǎn)生。一般壁厚公差要從負公差開始控制，因為隨著木紋鋁型材制品的陸續(xù)生產(chǎn)，由于模具的逐漸磨損，制品壁厚會逐漸變厚。對于大懸壁的木紋鋁型材，在拉伸矯直時要認真對照圖紙檢查，控制合理的拉伸量。

　　表面廢品如擦劃傷、桔皮、組織條文、黑斑、氣泡等，往往不是每一根制品全部出現(xiàn)。需要通過主機手、質檢員、拉伸成品鋸切工序，互相檢查，共同監(jiān)督將表面存在的廢品調出。

　　如質檢員在出料臺上未發(fā)現(xiàn)木紋鋁型材制品有擦劃傷，到成品鋸切時發(fā)現(xiàn)制品有劃傷現(xiàn)象，就要從冷床的轉化過程中檢查，是否運輸皮帶、撥料器等某些部位有堅硬突出造成制品劃傷。

　　質量管理是全員、全過程的管理，每個工序都必須把好質量關，做到自檢、互檢、專檢相結合，才能有效的將技術廢品消滅在萌芽狀態(tài)。人為的控制和提高木紋鋁型材成品率。

　　通過以上措施可以使幾何廢料減少，可見減少幾何廢品是企業(yè)一項重要的技術管理措施，對高經(jīng)濟效益有很大的意義。

    提高木紋鋁型材擠壓坯料的成品率是要在擠壓生產(chǎn)全面細致的工作過程，不僅技術工藝方面要到位，管理方面也要扎實到位，做到實處。我國木紋鋁型材企業(yè)成品率提升尚有很大的空間，成品率提升將是一個持續(xù)的過程，提高木紋鋁型材成品率和提高產(chǎn)品質量、產(chǎn)量是緊密相連的。是一個企業(yè)技術和管理水平的綜合體現(xiàn)。