佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：對(duì)于某些制品適合多空擠壓時(shí)，盡可能采用多孔擠壓，不僅可以減少擠壓系數(shù)，降低及壓力，而且可以提高晶泳鋁型材成品率。在技術(shù)廢品為零的情況下用雙孔擠壓比單孔擠壓成品率可以提高3%～4%。 

　　擠壓速度是擠壓工藝中一個(gè)重要的工藝參數(shù)，它關(guān)系到晶泳鋁型材產(chǎn)品的好壞和生產(chǎn)效率的高低。擠壓速度不像掌握工藝溫度那樣，一種合金一種熱處理工藝基本上可以選定易個(gè)溫度，而擠壓速度是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工藝參數(shù)。要正確地控制好擠壓速度應(yīng)做到：熟練靈活的掌握好各種合金、各種晶泳鋁型材斷面（包括壁厚）的擠壓速度范圍，并注意觀察在該擠壓速度對(duì)晶泳鋁型材的影響，如表面質(zhì)量，成型度等。

　  了解不同的模具對(duì)擠壓速度產(chǎn)生的影響。一般來說平模（實(shí)心晶泳鋁型材）的擠壓速度比分流模（空心晶泳鋁型材）的擠壓速度大。特別是斷面有壁厚差，或有開口的半空心型材，與模具有很大的關(guān)系，只有使用模具設(shè)計(jì)的某一擠壓速度為最好，速度太快或太慢都易產(chǎn)生扭擰，開收口現(xiàn)象。