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 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：當(dāng)鋁型材模具制造出來之后，金屬的分配比例就基本固定了，設(shè)計(jì)人員必須力求合理分配。如果分配不合理，導(dǎo)致鋁型材各部分流速不均勻，給修模帶來一定困難，嚴(yán)重時(shí)甚至無法修模。就多數(shù)模具而言，雖然金屬分配量已經(jīng)確定，但金屬與鋁型材模具之間的摩擦阻力是可以改變的。從而達(dá)到調(diào)整金屬流速的目的。  金屬與鋁型材模具之間的摩擦力由三個(gè)部分組成：金屬與模面的接觸摩擦力、模孔工作帶之間的接觸摩擦力、金屬與金屬之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦力。改善金屬與模面的摩擦條件，能夠起到調(diào)整金屬流動(dòng)速度的作用。改變金屬的分配量、摩擦條件、工作帶的長度和擠壓速度均可調(diào)整金屬流出模孔的速度。  鋁型材模具修正主要側(cè)重調(diào)整金屬分配比例，接觸摩擦條件及?？坠ぷ鲙чL度等各種行之有效的方法來改變金屬的流動(dòng)特性，使金屬均勻地流出?？祝a(chǎn)出合格的型材制品。為克服金屬流動(dòng)不均而產(chǎn)生的缺陷，必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致，這是模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則，也是修模人員所遵循的基本原則。  雖然影響金屬流出模孔速度的因素很多，但可歸納為兩個(gè)基本因素：a.供給鋁型材斷面各部分的金屬分配流量是否合適。b.金屬流動(dòng)時(shí)，所受摩擦阻力的大小，當(dāng)供給鋁型材某一部分的金屬量越多，摩擦阻力越小時(shí)，型材這一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。

　　佳美鋁業(yè)編輯：陽極氧化鋁型材著色質(zhì)量鑒別方法標(biāo)識(shí)檢查：鋁型材及包裝上是否標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及生產(chǎn)許可證號(hào)等。表面質(zhì)量：陽極氧化鋁型材表面除了應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等。缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。氧化膜厚度：陽極氧化鋁型材的氧化膜是在陽極氧化中形成的，具有防護(hù)和裝飾作用，可用渦流測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。  封孔質(zhì)量：陽極氧化鋁型材經(jīng)陽極氧化后表面留有許多空隙，如果不進(jìn)行封閉或封閉不好，將減小鋁型材的耐腐蝕性。封孔質(zhì)量檢查常用的方法有酸浸法、導(dǎo)納法和磷酪酸法?，F(xiàn)場(chǎng)檢查中一般采用酸浸法。即將鋁型材表面用丙酮擦洗干凈，除去油污和灰塵，將體積比為50%的硝酸滴到表面并輕輕擦洗，1分鐘后用清水洗掉硝酸，然后擦干。將一滴醫(yī)用紫藥水滴到表面上，1分鐘后，擦去紫藥水并徹底清洗表面，仔細(xì)觀察留下的痕跡。封孔不好的鋁型材會(huì)留下明顯痕跡，痕跡越重說明封孔質(zhì)量越差。耐蝕性：該指標(biāo)主要影響到鋁型材的壽命。耐蝕性檢查有銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)和滴堿試驗(yàn)。這里介紹滴堿試驗(yàn)。