佳美鋁業(yè)編輯：鋁棒要想變成各種類型、規(guī)格的鋁型材產(chǎn)品，就要通過擠壓模具和積壓設(shè)備來實現(xiàn)，這是鋁型材生產(chǎn)的第一步也是最重要的一步。當然影響鋁型材產(chǎn)品擠壓成功的因素也是多種多樣的，例如鋁鑄錠的質(zhì)量，模具、擠壓工具，生產(chǎn)管理中生產(chǎn)計劃下達的合理性以及生產(chǎn)報表原始數(shù)據(jù)的準確性及擠壓工藝包括根據(jù)擠壓比選定擠壓設(shè)備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等。

     首先木紋鋁型材廠家要嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝章程，開機過程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃，保溫時間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心，避免因為鋁棒溫度表里不一而使模具彈性變形增大。其次要確保擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產(chǎn)。最后要加強模具管理，準確記錄動態(tài)單根型材重量。在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中，準確記錄每套模具擠出型材的線密度（或單根型材重量）是做好成品率、成本核算及模具管理的一項重要工作，它為下次本套模具上機能準確找到合適的鑄錠長度提供依據(jù)。所以對每條擠壓生產(chǎn)線應提供一臺準確度較高的電子稱，定期校驗、監(jiān)督復驗，督促操作工或工藝員在模具生產(chǎn)卡片上填寫型材單根型材重量，準確的記錄模具在擠壓過程中每根型材重量，為下次生產(chǎn)做好準備。提高擠壓制品的成品率是要在擠壓生產(chǎn)全面細致的工作過程不僅技術(shù)工藝方面要到位，在管理方面也要扎實到位、做到實處。提高成品率和提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量是緊密相連的，是木紋鋁型材廠家技術(shù)和管理水平的綜合體現(xiàn)。

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