佳美鋁業(yè)編輯：如今的鋁型材建材產(chǎn)品的表面處理工藝多樣，也能夠給消費者帶來更多的產(chǎn)品體驗，除了噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等表面處理，從氧化表面處理工藝來看可以細分為陽極氧化和電泳涂漆。而鋁型材在氧化過程中為什么會出現(xiàn)變黃的情況呢，可以采取什么樣的措施來降低型材變黃的概率呢。

    首先就是氧化時鋁型材與導(dǎo)電桿接觸不良，接點處的電阻就會大增，型材端頭就會發(fā)熱，氧化膜生成過快并伴有燒灼現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)氧化膜的粉化。這種黃變現(xiàn)象一般情況下一排里只有幾支，并且基本上都是出現(xiàn)在型材的端頭。因此，一定要采取措施來保證鋁型材與導(dǎo)電桿接觸良好。其次電泳前水洗不徹底，氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的結(jié)構(gòu)就決定了氧化膜孔中會殘留硫酸。對于這種黃變現(xiàn)象，一般都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反應(yīng)從而使電泳漆膜發(fā)生的黃變，其實這種黃變不是漆膜發(fā)生的黃變，而是氧化膜的黃變。電泳前的幾道水洗非常關(guān)鍵，不僅要保證水洗水質(zhì)，還要保證水洗溫度和水洗時間。還有電泳鋁型材固化過度，在正常條件下，漆膜基本上不會發(fā)生黃變。但是有的鋁型材生產(chǎn)廠家固化爐溫度很不均勻，或者固化爐的溫控系統(tǒng)差，實際溫度與顯示溫度相差太大。為了防止黃變的產(chǎn)生，爐溫的均勻性、溫控系統(tǒng)的靈敏性是必需的，使用質(zhì)量好的電泳漆也是必要的。

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