佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：一、晶泳鋁型材電解拋光特點(diǎn)

　　1、拋光液不含鉻酸，符合當(dāng)今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。

　　2、拋光電流密度較傳統(tǒng)工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長，而且更適合大型晶泳鋁型材的表面拋光。

    3、適用范圍廣，適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號的晶泳鋁型材。

二、晶泳鋁型材拋光液組成和操作條件

　　濃磷酸（比重 1.74） 70%（重量）；YB-66添加劑 30%（重量）；溫度 55–65℃ 最佳60℃；陽極電流密度，DA 2–8 A/dm2 （無攪拌）；12–20 A/dm2 （攪拌）；電壓 10–15 伏；拋光時(shí)間 3–5 分鐘；陰極材料 鉛或不銹鋼；陰極面積∶陽極面積 2–3∶1

三、晶泳鋁型材鍍前處理與鍍后處理

　　1、鍍前處理

　 晶泳鋁型材件在拋光前須先經(jīng)除油處理。根據(jù)拋光件表面油泥沾污程度，一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進(jìn)行處理。

　　第一種工藝：鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻，通常采用弱浸蝕堿性除油液

　　第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無浸蝕堿性除油液。

硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時(shí)鋁件表面會生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗后必須接著在含有氟離子的溶液內(nèi)進(jìn)行去污泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分　　

2、后處理

　　多數(shù)晶泳鋁型材在電解拋光及清洗后即可施加各種鍍涂層，如陽極氧化、電泳涂漆及各種金屬鍍層。但某些晶泳鋁型材，如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗后尚需進(jìn)行去污泥處理以提高其表面光亮性。