佳美鋁業(yè)編輯：目前，大多數(shù)木紋鋁型材廠家進(jìn)行鋁型材產(chǎn)品擠壓是采用無潤滑正向擠壓方式，無潤滑就意味著在擠壓過程中容易產(chǎn)生摩擦生熱的情況，這就很難以保證鋁型材產(chǎn)品的出口溫度，如果出口溫度不能保證的話，那么鋁型材產(chǎn)品的性能就會發(fā)生變化，同時產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和擠壓模具的壽命都會造成不可逆影響。

    那么木紋鋁型材廠家如何穩(wěn)定產(chǎn)品擠壓出口溫度，這就要從擠壓過程中的影響因素出發(fā)來找對策。首先就是坯料的溫度，在剛開始擠壓時，產(chǎn)品出口溫度等于坯料的加熱溫度，坯料溫度只有控制在可控的范圍之內(nèi)，才有可能不會對擠壓成型的鋁型材產(chǎn)品造成質(zhì)量問題。還有就是擠壓速度，都知道摩擦生熱，快速擠壓會引起摩擦力增大，變形能增加，使變形區(qū)金屬溫度劇烈升高，進(jìn)入熱脆狀態(tài)而開始形成裂紋。最后還有就是壓筒溫度，保證鋁型材產(chǎn)品組織、性能的均勻性，擠壓筒需要進(jìn)行充分的預(yù)熱，并保持一定的溫度控制。因此，木紋鋁型材廠家應(yīng)從多方面因素出發(fā)，針對性地采取各影響因素的工藝參數(shù)控制方案，可以較好地控制擠壓出口溫度，從而確保了產(chǎn)品的組織性能和表面質(zhì)量，提升了生產(chǎn)效率。

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