佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：經(jīng)統(tǒng)計(jì)，銀白色涂漆電泳木紋鋁型材的合格率較好水平是96％。其廢品中，基材表面有劃傷等缺陷的約占43．3％，由于氧化膜過(guò)厚及氧化表面混濁的約占12．5％，漆膜有夾雜物的占15．7％，漆面劃傷的約占15．6％，其他缺陷的占12．9％。

    以生產(chǎn)難度最小的銀白涂漆電泳木紋鋁型材為例，我們認(rèn)為建立合理的工序控制點(diǎn)是提高電泳合格率的有效途徑。以下為控制點(diǎn)的建立模式：(1)設(shè)立基材上架工序控制點(diǎn)，目的是檢查基材表面是否有明顯的劃傷等缺陷?？刂埔c(diǎn)：確定基材上架方向與支數(shù)，減少由于基材質(zhì)量問(wèn)題而出現(xiàn)電泳廢品，以及防止花斑的產(chǎn)生。(2)陽(yáng)極氧化工序控制點(diǎn)，目的是減少型材氧化表面的缺陷。 (3)進(jìn)入電泳槽前的處理料表面清潔無(wú)雜質(zhì)，電泳槽液清潔無(wú)絮狀物，生產(chǎn)著色料時(shí)要嚴(yán)格檢查色澤量是否匹配，減少漆面的質(zhì)量缺陷。(4)槽況工藝控制點(diǎn)：在工藝上強(qiáng)調(diào)槽液狀況穩(wěn)定(包括各成分濃度、槽液溫度)，水洗槽的水質(zhì)合格，生產(chǎn)線—亡無(wú)粉塵和酸堿霧。

    電泳木紋鋁型材是高檔裝飾材料，它為生產(chǎn)廠家?guī)?lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)其技術(shù)含量和生產(chǎn)難度也大大超過(guò)普通型材的，只有認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，并客觀地分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，最后落實(shí)到實(shí)際工作中，才能有效地提高電泳木紋鋁型材的合格率。