佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：當(dāng)前冷封孔仍是我國紫銅鋁型材陽極氧化膜占絕對(duì)多數(shù)的封孔方法，這是與80年代大量從歐洲引進(jìn)工藝和設(shè)備有關(guān)。冷封孔的水質(zhì)要求不高，工藝控制容易，比較適合我國生產(chǎn)現(xiàn)狀。

    當(dāng)前歐洲紫銅鋁型材主要采用冷封孔和高溫蒸汽封孔，后者似有發(fā)展之趨勢(shì)。日本至今不認(rèn)可紫銅鋁型材冷封孔工藝，青睞于沸水的水合封孔或電泳封孔。與沸水封孔和Ni和F的冷封孔相比較，高溫蒸汽封孔正好彌補(bǔ)了它們的缺點(diǎn)，其操作條件在100～110℃，壓力稍高于大氣壓下進(jìn)行，封孔速度比沸水封孔快，對(duì)水質(zhì)和pH控制不嚴(yán)，不會(huì)起白粉，既不會(huì)發(fā)生有機(jī)染料在封孔時(shí)流失，又沒有環(huán)境污染之慮。這是一個(gè)保證封孔和環(huán)境質(zhì)量的好方法。

    我國至今仍未解決紫銅鋁型材冷封孔槽液在操作中氟離子頻繁補(bǔ)充的問題，對(duì)于封孔工藝穩(wěn)定性帶來極大危害。國內(nèi)各廠普遍添加氟化銨、氟化氫銨、氟化鈉，甚至氫氟酸來補(bǔ)充氟離子。但實(shí)踐表明往往更加劇氟的貧化。雖然曾經(jīng)試圖用氟硼酸鹽和氟硅酸鹽來緩解，至今在工業(yè)大生產(chǎn)方面仍未徹底解決。

    90年代以來，我國研究工作和工業(yè)實(shí)踐均證明，在紫銅鋁型材冷封孔之后60～70℃純水洗是提高封孔質(zhì)量，加速封孔速度從而縮短檢測(cè)周期的好辦法，甚至可以提高氧化膜的延性，防止微裂紋出現(xiàn)，因此熱水洗與其說促進(jìn)型材干燥，不如說“冷封孔后處理”更加確切。單純烘干不能代替熱水“后處理”的作用。“冷封孔后處理”是紫銅鋁型材工藝進(jìn)步，也是值得推廣的一項(xiàng)措施。