佳美鋁業(yè)編輯：看到這里的朋友很多都會問這樣的一個問題，那就是控制溫度真的能夠提高擠壓鋁型材的產(chǎn)量么，不應(yīng)該是速度起決定作用的么？其實(shí)大家說速度這個是沒錯的，但擠壓速度也是有其他因素決定的，擠壓機(jī)在擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；模具設(shè)計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通?？墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35～62℃；被擠壓鋁合金的特性，型材的出口溫度一般不可超過540℃，最終還是回到了溫度上面。

    那我們就來詳細(xì)講解一下各因素是如何在溫度的作用下保證鋁型材產(chǎn)量的提升。上段中提高的擠壓機(jī)的擠壓力大小，如果擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞?，F(xiàn)象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。還有擠壓筒的溫度，尤其是在預(yù)熱環(huán)節(jié)溫度升高時應(yīng)該避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，也就是要保證內(nèi)外溫度均勻一致。 而在擠壓過程中，擠壓筒的速度應(yīng)比錠坯溫度低15～40℃，那如果擠壓速度過快則會讓擠壓筒的溫度高于原材料本身，那么擠壓的廢品率也會隨著上升。最后模具溫度對于獲得高的產(chǎn)量起著重要的作用，一般不得低于430℃，但也不得過高，否則不但硬度可能下降，同時會出現(xiàn)氧化現(xiàn)象?？偠灾?，木紋鋁型材廠家在進(jìn)行擠壓環(huán)節(jié)時，溫度控制要比速度控制更能夠精準(zhǔn)的把握生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量。

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