佳美鋁業(yè)編輯：現(xiàn)如今木紋鋁型材廠家生產(chǎn)的鋁型材以其良好的塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。但在擠壓生產(chǎn)環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)一些瑕疵致使產(chǎn)品的質(zhì)量不過關(guān)，合格率降低，生產(chǎn)成本提高。因此，從根源上解決鋁型材擠壓過程中的常見缺陷是重要方面。

    從鋁型材表面來看，鋁型材在擠壓過程中容易出現(xiàn)劃傷、擦傷等問題，這主要是由于模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低；在擺床上人為拖動型材造成擦傷。還有就是擠壓過程中出現(xiàn)的機(jī)械性能不合格，這是由于擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，沒有達(dá)到相應(yīng)的固化溫度；鑄錠成分不合格等。所以，木紋鋁型材廠家在擠壓過程中，要加強(qiáng)對鑄錠質(zhì)量的控制；提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機(jī)的出口溫度保持在最低固溶溫度以上等，這是一系列的工序，只有將每個工序?qū)訉勇鋵崳拍軌蛏a(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的鋁型材產(chǎn)品。

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