佳美鋁業(yè)編輯：作為木紋鋁型材廠家進(jìn)行表面處理的重要工藝，陽(yáng)極氧化的工藝水準(zhǔn)的掌握與最終形成的氧化膜質(zhì)量是不可分割的，隨著工藝條件或者不同配方的改變，最終得出氧化膜的品質(zhì)及紋理還是存在不同的。這就要求木紋鋁型材廠家在進(jìn)行陽(yáng)極氧化之前，要對(duì)所指定的工藝條件均應(yīng)做到心中有數(shù)，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求做。

    那么那些因素會(huì)影響到氧化膜的質(zhì)量呢？陽(yáng)極氧化過(guò)程中溶液的溫度、電壓和電流密度的控制范圍，氧化時(shí)間及溶液攪拌方法、槽液體積與陽(yáng)極氧化面積之比等這些因素都是離不開(kāi)的。這就和操作工人的技術(shù)掌握程度及水平分不開(kāi)，尤其是在進(jìn)行陽(yáng)極氧化過(guò)程中電壓的控制，這個(gè)電壓的控制是要隨著溶液的溫度變化而定，溶液溫度較低時(shí)所獲得的氧化膜致密，氧化膜電阻大，要加厚氧化膜必然要采取較高電壓，否則難以獲得正常的氧化膜質(zhì)量。同時(shí)陽(yáng)極氧化是放熱的過(guò)程，長(zhǎng)時(shí)間工作溶液溫度會(huì)逐步上升，那么質(zhì)量也很難穩(wěn)定。還有就是適當(dāng)提高電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但過(guò)高會(huì)降低成膜速度下降，遇到復(fù)雜件還會(huì)造成電流分布不均，影響著色效果。選擇合適的電流密度在一定范圍內(nèi)可加速膜的生長(zhǎng)速度，但當(dāng)超過(guò)一定值后，成膜速度反而降低。

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