佳美鋁業(yè)編輯：從事擠壓模具生產的操作工肯定遇到過這樣的情況：擠壓后的鋁型材表面呈現(xiàn)重復間隔斷紋，嚴重的直接呈現(xiàn)分離狀態(tài)。這樣的產品雖說是表面紋理出現(xiàn)了問題，但其實是擠壓過程不當出現(xiàn)的嚴重產品質量問題，直接影響著鋁型材產品的強度和韌性。那為什么會出現(xiàn)這樣的情況呢？

    這和擠壓工藝及操作是密切相關的，如果型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高，擠壓速度過快是容易出現(xiàn)這樣的問題，還有擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快，擠壓的原材料鋁錠的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松也是原因之一。那后續(xù)應該怎么樣解決呢？這就需要木紋鋁型材廠家對癥下藥，擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機臺生產，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；操作工精神集中，調速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合；型材頭尾端擠壓速度要放慢；鋁錠表面要細膩干凈無油污，內部組織要達標等。木紋鋁型材廠家只有在生產過程中發(fā)現(xiàn)問題。解決問題，才能夠不斷的完善產品的擠壓工藝，完成超越。

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