佳美鋁業(yè)編輯：隨著消費者消費水平的提高和國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的加快，鋁型材的應(yīng)用范圍已經(jīng)變得很廣泛了，除開建筑、門窗的使用鋁型材之外，像鐵路航空、機械設(shè)備、船舶等領(lǐng)域也都紛紛采用鋁型材制品。那么相應(yīng)地對鋁型材的規(guī)格和性能要求就更高一些，由于鋁型材領(lǐng)域存在差異，那么鋁型材的擠壓工藝也是多樣性的，這對擠壓模具的考驗就更高。

    更何況在這效率就是生命、質(zhì)量就是關(guān)鍵的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，木紋鋁型材廠家最重視的是提高模具設(shè)計加工的成功率，迫切需要以可靠的科學(xué)理論指導(dǎo)工藝及模具設(shè)計。那如何才能夠做到擠壓質(zhì)量和數(shù)量雙達(dá)標(biāo)呢？首先，先進(jìn)裝備與高素質(zhì)工人是提高產(chǎn)量的前提。這點毋庸置疑，木紋鋁型材廠家應(yīng)避免低水平的重復(fù)引進(jìn)與建設(shè)，對現(xiàn)有的有改造價值的擠壓機最好改造成現(xiàn)代化的高水平擠壓機。其次，車間生產(chǎn)要做到溫度控制與提高產(chǎn)量的關(guān)系調(diào)整，錠坯溫度最好保持在430℃左右，6063合金型材的出模溫度不得超過500℃。擠壓筒溫度也是很重要的，特別應(yīng)注意預(yù)熱階段的溫度升高，應(yīng)避免各層之間產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，最好是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。還有木紋鋁型材廠家定期要進(jìn)行擠壓模具的檢查，盡量減少零部件的磨損，采用自動潤滑，以縮短維護(hù)檢修時間，延長生產(chǎn)有效時間。只有將這些因素全部都做到控制和優(yōu)化，才能夠保證鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量的前提下更多更好的產(chǎn)品，挖掘出廠家的生產(chǎn)潛能。

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