佳美鋁業(yè)編輯：在這工業(yè)時(shí)代，設(shè)備是制造廠家的制作核心，所有的產(chǎn)品基本上要通過設(shè)備的處理才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。對(duì)于木紋鋁型材廠家來說，擠壓模具的合理使用及好壞程度，直接影響著廠家能否正常、有效的生產(chǎn)出合格的木紋鋁型材產(chǎn)品。但是木紋鋁型材是在高溫、高壓條件生產(chǎn)出來的，這就意味著擠壓工具要經(jīng)受高強(qiáng)度磨損和周期性強(qiáng)力荷載作用。

    現(xiàn)如今的鋁型材發(fā)展速度極快，截面種類較多，但是遇到截面特別特殊的型材，木紋鋁型材廠家必須要采用特殊的生產(chǎn)工藝，同時(shí)技術(shù)部門也要與模具廠進(jìn)行溝通，以提高模具的制作精度及質(zhì)量。木紋鋁型材在生產(chǎn)之前要合理選擇鋁錠及加熱溫度，試想一下，如果鋁錠中有氣孔或者有裂紋存在，在擠壓過程中產(chǎn)生氣體爆破情況，致使模具中應(yīng)力不夠均勻，極容易對(duì)木紋鋁型材的塑性造成形象。還有，就是上文中提到的，木紋鋁新生產(chǎn)過程中要定期進(jìn)行檢查、清理，采用合理的擠壓速度及擠壓溫度，既要保證木紋鋁型材產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，也要維護(hù)好擠壓模具的長期使用。

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