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電化學木紋鋁型材處理體系_佳美鋁業(yè)

發(fā)布時間：2016-08-28

佳美鋁業(yè)編輯：由工藝流程可以看出，采用電化學法木紋鋁型材著色具有設(shè)備投資少，成本低，工藝相對簡單，木紋較為逼真的特點。由研究的配方工藝來看，電化學木紋鋁型材仿木紋體系可以分為堿性體系和酸性體系。電化學木紋鋁型材仿木紋處理無論是堿性還是酸性，其主要成分和工藝條件如下： 1、形成木紋的主要物質(zhì)，是電解液的主要成分，電解過程中，在鋁合金表面形成阻擋層膜。含量太低表面則不能形成足夠厚的阻擋層，導致鋁合金表面發(fā)生全面腐蝕，得不到所需的木紋；含量太高則形成過厚的阻擋層，使基體不易溶解，同樣得不到所需的木紋 2、緩沖物質(zhì)主要起緩沖作用，在電解過程中，維持溶液的pH值在一定范圍內(nèi)，不含緩沖物質(zhì)的溶液電解時pH值變化大，得到的木紋重現(xiàn)性差，或刻痕淺甚至得不到木紋。這類物質(zhì)有硼酸。 3、蝕刻劑在相同條件下，添加蝕刻劑得到的木紋刻痕比不添加的要深。蝕刻劑的濃度過低，蝕刻作用不大，所得木紋刻痕還是淺；濃度過高，蝕刻作用劇烈，使得基材表面整體溶解，發(fā)生全面腐蝕，刻痕模糊甚至消失。因此，蝕刻劑可以加深木紋的刻痕，但同時容易造成過腐蝕。 4、增稠劑增稠劑具有延長氣體在鋁合金表面滯留的時間，一方面使沒有氣泡的地方一直溶解，另一方面有氣體的地方由于氣泡的滯留，導致溶解不能進行，從而使刻痕加深。增稠劑濃度太低起不了作用，太高則會使氣體全面吸附在電極表面，會導致電壓上升，還會導致木紋模糊一片。常用的有磷酸及其鹽、硅酸及其鹽、醛類、酮類及醇類。 5、其它工藝條件酸性體系的pH值通常為2～4之間，pH太低，析氫嚴重，氣體迅速在鋁合金表面脫離，造成表面全面腐蝕，得不到木紋；pH太高，條紋變粗、間距變大、木紋不逼真。

木紋鋁型材的處理_佳美鋁業(yè)

信息來源：發(fā)布時間：2016-08-28閱讀：858

佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：木紋鋁型材已大量應用于建筑行業(yè)。鋁門窗、室內(nèi)門、衛(wèi)浴門、室內(nèi)柜臺、樓梯扶手、陽光房、火車車廂內(nèi)壁、電梯間和其他需要裝飾的零部件，更期待得到一種與自然木紋圖案和色澤的擠壓型材，使產(chǎn)品更加美觀協(xié)調(diào)，有能保持原有的耐蝕性、耐磨性。

木紋鋁型材交流電解初期，表面形成一層薄的阻擋層（厚度約1～10nm），隨后由于電解液的刻蝕作用，阻擋層特別薄的部位首先被破壞（如蝕坑、夾雜物、金屬化合物等缺陷處），電流集中處產(chǎn)生大量氫氣，形成了縱向木紋“ 筋”條部分的起點，沿氣泡上升的軌跡加速了膜層和基體的溶解速度。當木紋發(fā)展的上方?jīng)]有遇到其他木紋原（各種缺陷）或者因為上方的氧化膜致密并且與基體附著性好，氫氣泡上浮、逸出還不足以撕裂這部分氧化膜，此時木紋溝槽就終止了，在適當?shù)奈恢糜种匦麻_始。

電解一定時間后，鋁型材表面出現(xiàn)酷似木質(zhì)紋路的條紋，氧化著色后呈現(xiàn)木紋圖案。木紋紋路（溝槽）方向始終沿氫氣氣泡上浮的重力方向形成，與試樣的軋制壓痕方向無關(guān)。

木紋處理后，表面形成阻擋層和黑色產(chǎn)物，若不除去這層黑色物質(zhì)而直接進行陽極氧化，則會污染氧化液，最終將直接影響著色的均勻性和耐久性，需要進行退膜處理。通常退膜處理工藝為堿性，pH值一般在10左右，處理時間在2～7min 之間，溫度高，處理時間短，反之則長。