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 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：鋁型材擠壓模具設(shè)計是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計。除了應(yīng)參考機械設(shè)計所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。  由模子設(shè)計者確定的因素：工業(yè)鋁型材擠壓機的結(jié)構(gòu)，壓型嘴或模架的選擇或設(shè)計，模子的結(jié)構(gòu)和外形尺寸，模子材料，?？讛?shù)和擠壓系數(shù)，制品的形狀、尺寸及允許的公差，?？椎男螤?、方位和尺寸，?？椎氖湛s量、變形撓度、定徑帶與阻礙系統(tǒng)的確定，以及擠壓時的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)等。  由模子制造者確定的因素：模子尺寸和形狀的精度，定徑帶和阻礙系統(tǒng)的加工精度，表面光潔度，熱處理硬度，表面滲碳、脫碳及表面硬度變化情況，端面平行度等。  由擠壓生產(chǎn)者確定的因素：模具的裝配及支承情況，鑄錠、模具和擠壓筒的加熱溫度，擠壓速度，工藝潤滑情況，產(chǎn)品品種及批量，合金及鑄錠品質(zhì)，牽引情況，拉矯力及拉伸量，被擠壓合金鑄錠規(guī)格，產(chǎn)品出?？诘睦鋮s情況，工模具的對中性，工業(yè)鋁型材擠壓機的控制與調(diào)整，導(dǎo)路的設(shè)置，輸出工作臺及矯直機的長度，工業(yè)鋁型材擠壓機的能力和擠壓筒的比壓，擠壓殘料長度等。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：鋁型材成品率是擠壓車間的一個主要技術(shù)指標(biāo)，成品率的高低也反應(yīng)出一個企業(yè)技術(shù)管理水平。成品率的因素是多方面的，就鋁型材擠壓生產(chǎn)而言有以下幾個方面：  1、鋁鑄棒的質(zhì)量直接決定擠壓型材的成品率。  2、模具、擠壓工具、機械設(shè)備對成品率有很多的影響，他們直接關(guān)系到擠壓鋁型材的質(zhì)量，型材質(zhì)量好，合格率高則擠壓成品率就高。  3、生產(chǎn)管理中生產(chǎn)計劃下達(dá)的合理性以及生產(chǎn)報表原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也是提高成品率的前提，各種生產(chǎn)報表的原始數(shù)據(jù)是鋁型材擠壓前計算鑄棒長度的重要依據(jù)，也是根據(jù)訂單要求選擇模具的重要依據(jù)。比如，模具卡信息的準(zhǔn)確性，包括上次擠壓生產(chǎn)鋁型材的壁厚、用棒長度、擠出長度等。  4、擠壓工藝包括根據(jù)擠壓比選定擠壓設(shè)備、確定好工藝溫度、速度等，每一個工藝參數(shù)的制定都必須科學(xué)、細(xì)致、合理等，工藝參數(shù)的制定、執(zhí)行都對擠壓成品率有很大的影響。  5、操作人員的熟練程度和責(zé)任心是提高擠壓鋁型材成品率所必備的。