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 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：鋁型材擠壓是型材生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，不僅要實現(xiàn)型材成形，還要保證鋁型材尺寸偏差、力學(xué)性能、內(nèi)部組織、表面質(zhì)量等要求。下面我們具體闡述提高鋁型材擠壓生產(chǎn)效率的方法。  合理配置擠壓機型：企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品定位、工藝技術(shù)要求、生產(chǎn)規(guī)模大小和長遠(yuǎn)的發(fā)展規(guī)劃等綜合選擇擠壓機型和設(shè)備數(shù)量，確定鑄錠的規(guī)格、模具的規(guī)格、擠壓機機型、輔助設(shè)備配置方案和出料長度等工藝條件，使各項技術(shù)條件達(dá)到最優(yōu)化的組合，產(chǎn)生最佳的效果。  確定各機型生產(chǎn)型材的線密度范圍：擠壓車間由多臺不同規(guī)格型號的擠壓設(shè)備組成，應(yīng)根據(jù)理論計算，明確各機型生產(chǎn)型材的線密度范圍，使得各區(qū)間的線密度呈連續(xù)分布，再根據(jù)擠壓機配置數(shù)量調(diào)整生產(chǎn)量，使其工藝最優(yōu)化，生產(chǎn)進(jìn)度均衡，生產(chǎn)效率高。  出料平臺的選配：出料平臺配置長度對生產(chǎn)效率也是有影響的。鋁棒直徑和擠壓筒長度一旦確定，不同的倍尺長度對應(yīng)的擠壓型材線密度有不同的范圍，只有在這個范圍生產(chǎn)效率才能最高。  健全考核機制：制定適合擠壓生產(chǎn)特點的管理制度，如實行計件工資、按大小料支重分段計價、按成材率、產(chǎn)量、漏檢率指標(biāo)考核的制度，鼓勵員工主動想辦法提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：紫銅鋁型材因其顏色古樸大方、雍容華貴，很適合用以制造鋁合金門，深受農(nóng)村自建別墅業(yè)主青睞。生產(chǎn)過紫銅鋁型材的廠家不少，然而能夠長期、穩(wěn)定生產(chǎn)的廠家去不多。以下就著色過程控制簡單闡述幾條，僅供大家參考。  1、控制好升壓速度和升壓時間，在升壓前需在著色液中浸泡1min，然后進(jìn)入升壓階段，沒掛次的升壓速度和升壓時間必須保持一致，實踐證明升壓速度和升壓時間對著色的均勻性有很大的影響，因此在升壓時間固定為30s的前提下，一旦設(shè)定好目標(biāo)電壓就不要輕易改變，以免影響升壓速度。  2、盡量避免顏色深時進(jìn)行浸泡退色和顏色淺時追加著色，無論是顏色深是進(jìn)行浸泡還是顏色淺時追加著色都容易是紫銅著色產(chǎn)生色差，嚴(yán)重時會出現(xiàn)同一支料或同一掛料邊緣深中間淺的邊緣效應(yīng)。  3、著色電壓不宜設(shè)定太高，由于在金屬離子中銅離子的電極電位相對較高，容易被還原成銅析出，因此著色電壓高容易造成還原沉積速度快而出現(xiàn)異常沉積，產(chǎn)生色差。  4、純化工藝的穩(wěn)定也是減少色差的關(guān)鍵點。由于銅是不耐大氣腐蝕的金屬，因此鈍化處理變得非常重要。經(jīng)鈍化處理后，生成鈍化膜具有保護(hù)作用，防止封孔、熱水洗、電泳等后到工序造成退色而產(chǎn)生色差。  控制好紫銅鋁型材氧化膜的均勻性是減少紫銅電泳著色色差的基礎(chǔ)，保持著色過程工藝的穩(wěn)定是關(guān)鍵，一旦固定的工藝參數(shù)不要輕易改變，調(diào)節(jié)顏色深淺只需改變著色時間的長短即可。