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鋁型材粉末噴涂表面顆粒影響因素_佳美鋁業(yè)

發(fā)布時(shí)間：2016-08-21

佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：粉末噴涂鋁型材表面質(zhì)量缺陷種類很多，據(jù)統(tǒng)計(jì)來看，表面顆粒缺陷占的比例非常大，大約在40%左右。所以表面顆粒問題處理不好，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度等。下面分析幾種粉末噴涂鋁型材出現(xiàn)表面顆粒因素。基材引起的表面顆粒：棒質(zhì)量差，造成擠壓鋁型材表面出現(xiàn)毛刺點(diǎn)、夾渣；模具沒有氧化好，沒有拋光好，擠壓出的型材表面毛刺多；擠壓溫度太高、擠壓速度過快，造成擠壓型材表面過燒，毛刺多，渣點(diǎn)多；型材在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，表面被間斷刮傷。前處理引起的表面顆粒：前處理引起的表面顆粒，成因比較復(fù)雜，處理起來也比較棘手。除非脫脂不干凈，一般前處理引起的表面顆粒都比較小，且數(shù)量也比較多，尤其是當(dāng)圖層偏薄時(shí)更嚴(yán)重。粉末涂料引起的表面顆粒：粉末涂料中有不熔的雜質(zhì)；粉末涂料受潮結(jié)塊；粉末涂料中的揮發(fā)物；管理不到位引起的表面顆粒；毛絮產(chǎn)生的集砂；環(huán)境中灰塵引起的顆粒；懸鏈飄落的油泥；表面殘留物；返修工件嵌入物。

提高鋁型材擠壓生產(chǎn)效率的途徑_佳美鋁業(yè)

信息來源：發(fā)布時(shí)間：2016-08-21閱讀：937

佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：鋁型材擠壓是型材生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，不僅要實(shí)現(xiàn)型材成形，還要保證鋁型材尺寸偏差、力學(xué)性能、內(nèi)部組織、表面質(zhì)量等要求。下面我們具體闡述提高鋁型材擠壓生產(chǎn)效率的方法。

合理配置擠壓機(jī)型：企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品定位、工藝技術(shù)要求、生產(chǎn)規(guī)模大小和長遠(yuǎn)的發(fā)展規(guī)劃等綜合選擇擠壓機(jī)型和設(shè)備數(shù)量，確定鑄錠的規(guī)格、模具的規(guī)格、擠壓機(jī)機(jī)型、輔助設(shè)備配置方案和出料長度等工藝條件，使各項(xiàng)技術(shù)條件達(dá)到最優(yōu)化的組合，產(chǎn)生最佳的效果。

確定各機(jī)型生產(chǎn)型材的線密度范圍：擠壓車間由多臺不同規(guī)格型號的擠壓設(shè)備組成，應(yīng)根據(jù)理論計(jì)算，明確各機(jī)型生產(chǎn)型材的線密度范圍，使得各區(qū)間的線密度呈連續(xù)分布，再根據(jù)擠壓機(jī)配置數(shù)量調(diào)整生產(chǎn)量，使其工藝最優(yōu)化，生產(chǎn)進(jìn)度均衡，生產(chǎn)效率高。

出料平臺的選配：出料平臺配置長度對生產(chǎn)效率也是有影響的。鋁棒直徑和擠壓筒長度一旦確定，不同的倍尺長度對應(yīng)的擠壓型材線密度有不同的范圍，只有在這個(gè)范圍生產(chǎn)效率才能最高。

健全考核機(jī)制：制定適合擠壓生產(chǎn)特點(diǎn)的管理制度，如實(shí)行計(jì)件工資、按大小料支重分段計(jì)價(jià)、按成材率、產(chǎn)量、漏檢率指標(biāo)考核的制度，鼓勵員工主動想辦法提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。