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 佳美鋁業(yè)編輯：紫銅鋁型材氧化成品率為一次生產(chǎn)行不返工的成品率。當(dāng)然紫銅鋁型材的的質(zhì)量是還得從源頭熔鑄車間開始的。佳美鋁業(yè)20年鋁材生產(chǎn)經(jīng)驗，就紫銅鋁型材氧化生產(chǎn)過程中需要注意的一些細(xì)節(jié)淺談一下：      紫銅鋁型材的掛料桿與導(dǎo)電梁固定用螺絲要經(jīng)常建材加固，綁料前都要首先檢查掛料桿固定是否松動，如稍有松動，就應(yīng)及時緊固。另受腐蝕，掛料桿會變小，需及時更換。  同時掉入槽中的型材需及時清理出來由于腐蝕作用，槽內(nèi)會積累大量的鋁離子，影響槽液的使用壽命。   綁料用的鋁絲采用兩種規(guī)格為好，大料選用粗鋁絲，中、小料則用較細(xì)鋁絲。   吊入氧化槽前要認(rèn)真緊固每根型材；對返工料氧化前緊料時，要先用老虎鉗拍打型材端部使其移位后才緊料，使接觸處無膜，保證良好導(dǎo)電。 紫銅鋁型材料掛放入氧化槽和著色槽導(dǎo)電座上時要注意好對中，不然易出現(xiàn)陰陽面色差。 紫銅鋁型材氧化結(jié)束斷電后及時吊起，停留在氧化槽內(nèi)數(shù)分鐘會影響封孔，也會使著色速度加快；氧化后吊起在空中傾斜停留太久，瀉酸液的一端因氧化膜擴(kuò)孔原因使著色較深，易出現(xiàn)兩頭色差。  

  佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：紫銅鋁型材褪色佳美淺析六點保護(hù)措施，僅供同行參考。首先,對紫銅鋁型材陽極氧化膜進(jìn)行半封閉，可采用冷封閉或中溫封閉。但不能對紫銅鋁型材陽極氧化膜進(jìn)行完全封閉，否則在抑制紫銅鋁型材電泳褪色時，會嚴(yán)重影響電泳過程，阻礙電泳漆膜的形成，且完全封閉的紫銅鋁型材陽極氧化膜其熱塑性降低太多，在電泳膜烘烤時不免出現(xiàn)氧化膜破裂現(xiàn)象。 　　其次,對紫銅鋁型材陽極氧化膜進(jìn)行鈍化處理，使氧化膜孔內(nèi)沉積的銅表面形成一層鈍化膜，以阻礙在電泳過程中銅發(fā)生陽極溶解；   第三,同時采取上述兩項防止措施，防褪色效果比單獨一種更穩(wěn)定一些；   　第四,對紫銅鋁型材陽極氧化膜進(jìn)行80～85℃的高溫?zé)崴幚怼５韧谏鲜霰Ｗo(hù)措施，但會影響后道的電泳過程，使表面電泳膜性能變壞； 　　第五,在上述的基礎(chǔ)上，將電泳前熱水洗溫度控制在70～75℃，熱水洗時間控制在7～10min（較高溫時取上限，較低溫時取下限），則防褪色效果亦比單獨一種更穩(wěn)定一些； 　　第六,對紫銅鋁型材陽極氧化膜進(jìn)行二次電解著色（即在紫銅色著色、水洗后，再進(jìn)行一道第二次電解著色處理）。采用單錫鹽或錫鎳混鹽著色槽液均可，使氧化膜孔內(nèi)沉積的銅表面受到微量錫與鎳的保護(hù)。這種防止措施比較容易獲得穩(wěn)定的紫銅色，且對抑制烘烤膜裂沒有負(fù)面影響，帶入錫鹽或錫鎳混鹽槽內(nèi)少量的硫酸銅一般不會構(gòu)成污染，因為通常硫酸銅會被錫鹽或錫鎳混鹽槽液內(nèi)所存在的還原劑還原成單質(zhì)銅而沉于槽底；